1、半導(dǎo)體組件的就位和位置檢查(圖像傳感器)
半導(dǎo)體產(chǎn)品在進(jìn)行深加工時由托盤或輸送帶運送,而錯誤的校準(zhǔn)可引起產(chǎn)品損壞并導(dǎo)致成本增加。與傳統(tǒng)的、復(fù)雜的二維圖像處理設(shè)計概念相比,二維視覺傳感器 Inspector 作為獨立解決方案極大地提高了效率而減少了成本。
2、通過智能檢測方法進(jìn)行托盤的精確校準(zhǔn)(光電傳感器)
在校準(zhǔn)時,即使是極小的錯誤也可能引起損壞,而識別這些錯誤則需要高昂的成本和復(fù)雜的過程。為此,SICK 開發(fā)出了微型光電傳感器 W2S-2。所述光電傳感器在校準(zhǔn)時具有極高的精度,卻全無基于激光方案的高成本和風(fēng)險。PinPoint LED 技術(shù)采用聚焦的精確光點,其精度堪比激光,卻有著更長的使用壽命
3、半導(dǎo)體芯片接口的三維檢查和測量(圖像傳感器)
半導(dǎo)體芯片成品在發(fā)貨前須進(jìn)行最后檢查,檢查要求進(jìn)行苛刻的測試(老化試驗)。在測試中,對功能性、機(jī)械完整性、觸點質(zhì)量及其在球柵陣列中的共面形進(jìn)行測試。三維攝像機(jī)系統(tǒng) Ranger 以行業(yè)要求的精確度每小時監(jiān)控多達(dá) 10,000 個組件。憑借在光學(xué)、電子和軟件領(lǐng)域的經(jīng)驗,SICK 為三維圖像處理領(lǐng)域中的這一高要求應(yīng)用提供了方案。
4、對托盤中半導(dǎo)體芯片的可靠的就位檢測(光纖傳感器,光電傳感器)
在空間狹窄時,如何對運輸托盤中半導(dǎo)體芯片進(jìn)行可靠的檢測,是提高機(jī)器產(chǎn)能這一課題的重要方面。在此,SICK 的光纖傳感器 WLL180T 正是適合的解決方案。其可靠的技術(shù)、極短的反應(yīng)時間 (16 μs) 和與 LL3 系列微型光導(dǎo)纖維體的通用組合確保在狹小空間內(nèi)也能可靠而迅速地檢測。該方案相對于攝像機(jī)系統(tǒng)不僅更經(jīng)濟(jì),而且完全契合機(jī)器的要求。
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